4.5MW低溫余熱發(fā)電旋膜除氧器項目采購設備要求？
4.5MW低溫余熱發(fā)電旋膜除氧器項目采購設備要求？含有旋膜除氧器設備材質(zhì)要求、儀表控制要求、旋膜除氧器設備清潔及表面處理和涂層和旋膜除氧器設備標記等。
1.1設備材質(zhì)要求
1旋膜除氧器及貯水箱材料應符合材料標準的要求。
2凡不銹鋼材料應按GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。
3凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當用化學方法清洗時，材料不應顯出斑跡和腐蝕。
1.2儀表控制要求
1用戶供應的儀表在5節(jié)中列出（不限于此）。
2用戶應根據(jù)本規(guī)范書的要求在賣書中詳細列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍。
3旋膜除氧器應提供本體就地監(jiān)測的不銹鋼壓力表、雙金屬溫度計、就地水位計，預留一個安裝熱電阻溫度測量插座（M27×2）及水位、壓力調(diào)節(jié)所必須的調(diào)節(jié)裝置安裝位置。
4就地壓力表配一次儀表閥門、冷凝圈等，磁翻板液位計帶檢修及排污閥。
5提供設備運行參數(shù)，保護聯(lián)鎖邏輯，并在圖上標出各水位值。
6招標方應采用符合*新國家標準的元件和設備組件，模擬量信號為4～20mA DC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為DPDT，接點容量為230V AC，5A、220V DC，3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。
7應防止在旋膜除氧器中流量分層。招標方提供的儀表接口和一次門位置應保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應能真實反應水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。
8應將正常水位、高報警、高限、低報警和低限水位永久性地標在水箱上。零水位標志應與水箱零位處在同一水位上。
9用戶應向招標方提供旋膜除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，用戶應無條件地為其提供安裝接口。
10用戶配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由招標方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與招標方對熱力系統(tǒng)控制的整體設計方案相協(xié)調(diào)。
11測量水位的儀表要求用磁翻板液位計及差壓液位計。
12儀表選型要求： 壓力表（φ100以上）：測溫元件：0-1000C磁翻板液位計：H=1200mm儀表閥要求為不銹鋼閥門，引壓管材質(zhì)為不銹鋼
1.3設備清潔及表面處理和涂層
1設備出廠之前，應對設備進行清理。
2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內(nèi)清除。
3一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質(zhì)都應從所有內(nèi)外表面上除掉。
4應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不應用來清洗不銹鋼表面。
5所有的碳鋼和合金鋼表面應用合適的底漆保護。
6用戶應選擇*好的涂層方式防止設備在運輸、儲存和2.2節(jié)指定的環(huán)境運行期間被腐蝕。設備至少涂一層環(huán)氧富鋅鋅底漆，其干燥膜厚度不小于70μm。
7用戶應向招標方提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
1.4設備標記
1在旋膜除氧器和給水箱的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定出力、給水箱有效容積、*高工作壓力、設備凈重。
2旋膜除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應符合JBB-82《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。 |
