真空除氧器,雙壓余熱鍋爐真空除氧器布置方式特點及對比分析？
真空除氧器,雙壓余熱鍋爐真空除氧器布置方式特點及對比分析？除氧器系統(tǒng)設計是為了保證所提供余熱鍋爐高、低壓給水及過熱蒸汽減溫水的水質(zhì)符合規(guī)范。余熱鍋爐真空除氧器布置方式分為一體式和獨立式。一體式真空除氧器布置方式以低壓汽包兼做除氧器水箱,不設低壓給水泵,可以減少監(jiān)測點的數(shù)量,簡化運行監(jiān)測數(shù)據(jù),降低現(xiàn)場運行工作量；一體式真空除氧器布置方式系統(tǒng)簡單、運行可靠、控制靈活。
隨著自然環(huán)境的日益惡化,國家能源部門對環(huán)保標準日益嚴格,我國開始從以煤為主要能源向煤、氣和生物質(zhì)多能源結(jié)構形式轉(zhuǎn)化。以燃氣形勢發(fā)電的燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組在火電發(fā)電市場的份額逐漸增長。余熱鍋爐是以燃機高溫排氣為熱源,產(chǎn)生過熱蒸汽經(jīng)過汽輪機進行發(fā)電。余熱鍋爐產(chǎn)汽品質(zhì)需要滿足GBT12145-2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》的蒸汽質(zhì)量要求,所以對余熱鍋爐給水含氧量有一定要求,一般要求含氧量≤7μg/L。余熱鍋爐真空除氧器系統(tǒng)設計便是此目的。
除氧系統(tǒng)設計要求除氧器的*大出力不小于余熱鍋爐性能保證工況100%下,高、中、低壓蒸發(fā)段105%時所需給水量。真空除氧器的性能滿足余熱鍋爐各種運行工況下的除氧要求,保證除氧水水質(zhì)符合標準規(guī)范。除氧器及其水箱的設計壓力保證除氧器運行安全,一般不小于*大加熱蒸汽壓力的1.25倍。給水箱有效儲水容量滿足15min余熱鍋爐*大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。真空除氧器水位控制系統(tǒng)維持給水儲水箱預定水位。通過調(diào)節(jié)進口補給水流量,實現(xiàn)儲水箱的水位控制。真空除氧器加熱蒸汽管道有足夠疏水點。
兩種真空除氧器布置方式對比根據(jù)設計要求,獨立式除氧器要滿足15min余熱鍋爐*大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量,一體式除氧器,低壓汽包兼做水箱,既可以滿足又節(jié)省了水箱材料成本和占地空間,簡化結(jié)構布置,同時減少一套監(jiān)測點,簡化運行監(jiān)測數(shù)據(jù),降低現(xiàn)場運行工作量。從汽水流程圖可以看出,獨立式除氧器需要設置低壓給水泵而一體式除氧器不需要設置,一體式除氧器使余熱鍋爐的整體占地面積縮�。灰惑w式除氧器低壓汽包可以提供除氧所需蒸汽,不需要額外汽源,節(jié)省管道布置,同時不需要設置閥門和疏放水點。
真空除氧器汽水流程：
一體式除氧器汽水流程一體式除氧器,凝結(jié)水通過凝泵直接進入低壓省煤器內(nèi)進行加熱,加熱后工質(zhì)進入除氧器內(nèi)進行除氧,除氧器與低壓汽包連通,低壓汽包為除氧器提供蒸汽進行除氧,工質(zhì)達到除氧水水質(zhì)標準后進入低壓汽包,經(jīng)過后續(xù)受熱面加熱為過熱蒸汽。
獨立式除氧器汽水流程獨立式除氧器,凝結(jié)水通過凝泵先進入低壓凝結(jié)水加熱器內(nèi)進行加熱,預熱后工質(zhì)進入除氧器內(nèi)進行除氧,除氧器與除氧水箱連通,需要汽源為除氧器提供蒸汽進行除氧,工質(zhì)達到除氧水水質(zhì)標準后進入水箱進行儲備。通過低壓給水泵將水箱中工質(zhì)打入到低壓省煤器中進行加熱,再依次經(jīng)過低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器等受熱面加熱為過熱蒸汽。
真空除氧器對比特點分析：
(1)低壓汽包兼做真空除氧器水箱將真空除氧器水箱和低壓汽包合并,可以減少監(jiān)測點的數(shù)量,簡化運行監(jiān)測數(shù)據(jù),降低現(xiàn)場運行工作量。
(2)低壓汽包布置在爐膛頂部,減少了除氧器水箱的占地。
(3)不設低壓給水泵,從而使余熱鍋爐的整體占地面積縮小。
(4)不設真空除氧器加熱蒸汽管道,減少閥門控制和疏放水監(jiān)控點。
(5)一體式真空除氧器布置方式的除氧器系統(tǒng)簡單、運行可靠、控制靈活。 |
